中創(chuàng)復(fù)合機(jī)與你共享干式復(fù)合法的優(yōu)點(diǎn)
發(fā)布日期：[2012-06-30] 點(diǎn)擊率：干式復(fù)合法同其他復(fù)合工藝相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)可供選擇的基材面寬廣，可以是塑料同塑料，也可以是塑料同紙，塑料同金屬及織物、無紡布等的復(fù)合，甚到?jīng)]有塑料，紙同金屬也可復(fù)合；(2)復(fù)合的牢度比較高，層間剝離力可達(dá)1000g/25mm寬以上，可以生產(chǎn)的包裝制品，如高溫蒸煮袋等；(3)各層的厚度可以自由選擇，控制；(4)可以表面印刷，也可以反面印刷；(5)生產(chǎn)速度快，一般操作速度在150-180m/min，快可達(dá)200m/min以上。
干式復(fù)合的缺點(diǎn)是：(1)復(fù)合需要用到膠粘劑，有殘留溶劑的毒性問題，因此，干式復(fù)合的包材，尤其是使用雙組分聚氨酯膠固化的干復(fù)包材不能用于北美和歐洲市場上，而只能在東南亞、非洲等地銷售。我國和日本一樣，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的干復(fù)產(chǎn)品可用于食品及藥品包裝，這個衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是殘留有毒成分總量≤15mg/㎡；(2)由于使用大量溶劑膠粘劑為復(fù)合膠，因為有有機(jī)溶劑揮發(fā)的環(huán)境污染及易燃易爆問題；(3)干式復(fù)合薄膜因為用膠量大，成本高，價格比較貴。
干式復(fù)合的面膜材料，大部分是具有良好抗張強(qiáng)度已經(jīng)印刷了的BOPP、BOPET、BOPA6，而作為熱封層的內(nèi)層材料是LDPE、MDPE、HDPE、EVA及CPP薄膜。生產(chǎn)的工藝流程是：面膜放卷→凹眼輥涂膠→干燥烘道干燥→復(fù)合輥壓貼層合→鄭取，熱化分切制袋。
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